虚拟焊接使Q345NH耐候钢板的钎焊处于具有接触电阻的连接状态。虚拟焊接的主要原因是焊接注释质量差。通量的还原性不好或使用量不足。焊接处的耐候钢板表面事先不干净，电镀不牢固。烙铁温度过高或过低，表面有氧化层。焊接时间掌握得不好，太长或太短。焊接过程中，焊接注释尚未凝固时，焊接元件松动。使焊点处于有接触电阻的连接状态，使电路不能正常工作，连接时出现好的和坏的不稳定现象，噪声不规律地增加，给电路的调试、使用和维护带来很大风险。另外，有些虚拟焊点不容易找到，因为在电路开始工作的这段时间内保持接触是很好的。但是，由于温度、湿度、振动等环境条件的影响，Q345NH耐候钢板的表面逐渐氧化，接触逐渐变得不完全。虚拟焊点的接触电阻导致局部发热，局部温度升高，不完全接触的焊点情况恶化，最终导致焊点下降，电路完全无法工作。

　　一般来说，在工业生产过程中使用热熔对焊耐候钢板时发生的虚拟焊接主要是由于对焊机钳口行程不足，对接时钳口速度过快造成的。一般情况分析包括以下两点：  Q345NH耐候钢板的表面氧化对焊接的影响

　　1、对接对接接触时夹紧速度太快。

　　如果两个连接器加热加热板后对接、碰撞过程中夹紧速度过快，对接瞬间，两个连接耐磨板熔化部分大部分被挤压到内墙和外墙两侧，缺少熔合部分，可能会发生虚拟焊接。

　　解决方法：工人控制机器速度均匀，焊接部分完全融合。

　　2、对焊夹具行程不足。

　　Q345NH耐候性钢板对接前，用铣削平浇口对接前进行焊接前测试，对接后在夹具行程杆上看到-固定行程裕量，行程裕量应在200mm以上。如果在焊接过程中不注意这种情况，当夹具的行程裕度不足时，焊接后耐候性钢板的表面看起来对接很好，但实际上两个对接焊缝没有完全焊接，因此会发生虚拟焊接。这是热熔对接焊接中经常出现但不易察觉的问题。

　　Q345NH耐候板原理   Q345NH耐候钢板的表面氧化对焊接的影响

　　钢中加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。在锈层和基体之间形成的约50μm～100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。