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Q345NH耐候钢板修边存在的问题及处理措施
 
时间:2020年11月28日  作者:源达旺钢材  浏览次数:69

  Q345NH耐候钢板的边缘剪切是为了使耐候钢整卷的宽度达到设定值。在高速生产0.5mm以下Q345NH耐候钢板的过程中,容易出现以下问题:

  1.局部拱起

  高速皮带运行过程中,刀刃处的Q345NH耐候钢板会突然局部拱起。

  1)原因一

  压环外径与刀盘外径匹配不合理,或重叠参数过大,导致上下压环挤压耐候钢板并使其变形。

  处理措施:根据耐候钢板的厚度,重新匹配适合刀头的压环或适当降低搭接参数。

  2)原因2

  圆盘剪稳定辊辊面磨损,操作侧与传动侧间隙不一致,导致Q345NH耐候钢板剪切时两侧不能保持相同的张紧度,造成瞬间局部起拱。

  处理措施:保证稳定辊表面的完整性和安装精度,调整稳定辊的间隙,使Q345NH耐候钢板在进入圆盘剪前保持稳定运行,防止瞬间局部起拱。

  3)健康的三个原因

  卷取机的纠偏辊或芯轴不垂直于机组中心线,使Q345NH耐候钢板在卷取张力的作用下两侧的张紧度不一致,运行中的耐候钢板会倾向于在张紧度较小的一侧滑动,与刀头挤压;由于张紧度不同,单位时间内盘剪引起的耐候钢板两侧总长度不同,累积产生瞬时局部拱起。处理措施:调整纠偏辊轴承座或卷取机卷筒底座,使其与机组中心线垂直。

  2.可折叠的

  1)原因一

  原因是压环配对不合理,上压环外径过大或搭接量过大,导致Q345NH耐候钢板受到较大的挤压力。处理措施:可通过更换外径较小的压环或合理设置重叠量来消除折叠。

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  2)原因2

  圆盘剪两侧刀轴相对机组中心线向外偏移0.25(Q345NH耐候钢板运行出口侧),因为极薄板的刚度和张紧度不如厚板,向外偏移角度太小,导致翻边。

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